Persyaratan pipa lurus untuk flowmeter ultrasonik tipe clamp-on

Persyaratan pipa lurus untuk flowmeter ultrasonik tipe clamp-on sangat ketat, dan berikut adalah instruksi detailnya:
Landasan teori
Pengukur aliran ultrasonik digunakan untuk menghitung laju aliran fluida dengan mengukur waktu perambatan gelombang ultrasonik dalam fluida, dan kemudian memperoleh laju aliran. Pola aliran yang stabil dan seragam sangat penting untuk pengukuran waktu perambatan ultrasonik yang akurat. Jika panjang bagian pipa lurus tidak mencukupi, pola aliran fluida akan menjadi kacau setelah melewati siku, katup, dan perlengkapan pipa lainnya, seperti pusaran dan distribusi kecepatan aliran yang tidak merata, yang akan mengubah jalur dan waktu perambatan gelombang ultrasonik, sehingga mengakibatkan peningkatan kesalahan pengukuran.
Persyaratan khusus
Bagian pipa lurus hulu
Secara umum: dalam kondisi pemasangan ideal, yaitu, ketika tidak ada atau hanya sedikit sambungan pipa di sistem pipa hulu yang akan mengganggu pola aliran, flowmeter ultrasonik penjepit eksternal memerlukan panjang bagian pipa lurus hulu tidak kurang dari 10 kali diameter pipa. Misalnya, untuk pipa dengan diameter 200 mm, panjang bagian pipa lurus hulu tidak boleh kurang dari 2000 mm. Hal ini memungkinkan fluida memiliki jarak yang cukup sebelum memasuki area pengukuran untuk menstabilkan kondisi aliran, sehingga distribusi kecepatan aliran cenderung seragam, dan memberikan kondisi medan aliran yang baik untuk pengukuran yang akurat.
Ketika terdapat sambungan pipa yang mengganggu: jika terdapat siku, tee, katup, pipa pereduksi, dan sambungan pipa lainnya yang menyebabkan gangguan aliran di bagian hulu, untuk menghilangkan pengaruh sambungan pipa ini terhadap kondisi aliran, panjang bagian pipa lurus di bagian hulu perlu ditingkatkan lebih lanjut. Dalam keadaan normal, panjang bagian pipa lurus harus ditingkatkan hingga 15 atau bahkan 20 kali diameter pipa. Misalnya, ketika diameter pipa 300 mm dan terdapat siku di bagian hulu, panjang segmen pipa lurus di bagian hulu mungkin perlu mencapai 4500 mm-6000 mm. Hal ini karena sambungan pipa ini akan menyebabkan fluida menghasilkan pusaran, pergeseran, dan fenomena aliran tidak teratur lainnya, hanya melalui bagian pipa lurus yang cukup panjang, sehingga fluida telah sepenuhnya berkembang dan disesuaikan, agar kembali ke kondisi aliran yang stabil dan seragam untuk memenuhi persyaratan akurasi pengukuran.
Bagian pipa lurus hilir: Umumnya, panjang bagian pipa lurus hilir tidak kurang dari 5 kali diameter pipa. Untuk pipa dengan diameter 400 mm, panjang bagian pipa lurus hilir tidak boleh kurang dari 2000 mm. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa fluida memiliki bagian pipa lurus yang cukup untuk mempertahankan kondisi aliran yang stabil setelah pengukuran, dan untuk mencegah sambungan pipa hilir mengganggu medan aliran di area pengukuran. Jika bagian pipa lurus hilir terlalu pendek, pola aliran di titik pengukuran dapat berubah karena pengaruh sambungan pipa hilir, sehingga memengaruhi akurasi pengukuran.
Situasi khusus dan tindakan penanggulangan
Keterbatasan ruang lapangan: Dalam beberapa skenario aplikasi praktis, karena keterbatasan ruang lapangan, mungkin tidak memungkinkan untuk memenuhi persyaratan standar panjang pipa lurus. Pada saat ini, beberapa tindakan kompensasi dapat dilakukan untuk meminimalkan kesalahan pengukuran. Misalnya, regulator aliran dapat dipasang, yang dapat menyesuaikan pola aliran yang terganggu sehingga fluida kembali ke keadaan yang seragam dan stabil sebelum memasuki area pengukuran. Namun, pemasangan regulator aliran juga membutuhkan panjang bagian pipa lurus tertentu, yang umumnya diharuskan memiliki bagian pipa lurus minimal 3 kali diameter hulu dan bagian pipa lurus 2 kali diameter hilir.
Evaluasi kondisi instalasi non-standar: Jika semua kondisi di atas tidak dapat dipenuhi di lokasi, diperlukan evaluasi terperinci oleh seorang profesional berdasarkan tata letak pipa spesifik, karakteristik fluida, jenis sambungan pipa, dan faktor lainnya. Mungkin perlu untuk menentukan kesalahan pengukuran dalam kondisi instalasi aktual melalui simulasi numerik, pengujian lapangan, dan metode lainnya, dan mengambil tindakan korektif yang sesuai, seperti menyesuaikan pengaturan parameter flowmeter atau mengadopsi algoritma pengukuran yang lebih canggih, untuk meningkatkan akurasi pengukuran semaksimal mungkin. Namun, dalam kondisi instalasi non-standar tersebut, lebih sulit untuk mencapai akurasi pengukuran yang sama dengan instalasi standar, dan perlu memperhatikan akurasi data pengukuran dalam aplikasi praktis, serta melakukan kalibrasi dan perawatan secara teratur.