Berikut adalah catatan aplikasi flowmeter ultrasonik dalam industri farmasi: Pemilihan: Adaptasi presisi: Industri farmasi memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi pengukuran aliran, terutama dalam proses produksi obat, rasio bahan baku, penambahan cairan farmasi, dan tahapan lainnya yang membutuhkan kontrol aliran yang akurat. Oleh karena itu, flowmeter ultrasonik dengan akurasi yang tepat harus dipilih sesuai dengan skenario aplikasi dan persyaratan pengukuran spesifik, secara umum, akurasi harus minimal ±1% atau lebih tinggi. Persyaratan kesehatan: Proses farmasi memiliki persyaratan ketat untuk standar kesehatan, sehingga perlu memilih flowmeter ultrasonik yang memenuhi standar kesehatan. Bagian flowmeter yang bersentuhan dengan cairan harus terbuat dari bahan yang mudah dibersihkan, didesinfeksi, dan tidak mudah menjadi tempat berkembang biaknya bakteri, seperti baja tahan karat 316L, dll., dan permukaannya harus halus, tanpa sudut mati, untuk menghindari residu bakteri dan kontaminasi silang. Pemilihan rentang: Pertimbangkan sepenuhnya rentang aliran yang mungkin terjadi dalam proses produksi farmasi, dan pilih flowmeter dengan rentang yang sesuai. Penting untuk memastikan bahwa alat ini dapat diukur secara akurat dalam kasus aliran kecil, seperti pada beberapa tautan penambahan farmasi dalam jumlah kecil; alat ini juga harus mampu memenuhi kebutuhan pengukuran aliran besar, seperti pada pipa transmisi air farmasi. Pemasangan: Persyaratan penampang pipa lurus: Posisi pemasangan harus memastikan bahwa terdapat penampang pipa lurus yang cukup di hulu dan hilir untuk memastikan aliran fluida yang stabil. Umumnya, penampang pipa lurus di hulu harus lebih besar atau sama dengan 10 kali diameter pipa, dan penampang pipa lurus di hilir harus lebih besar dari 5 kali diameter pipa, yang dapat mengurangi pengaruh pusaran dan turbulensi pada hasil pengukuran. Hindari sumber interferensi: Hindari memasang sensor di tempat-tempat dengan medan magnet yang kuat dan interferensi getaran, seperti pompa air dan perangkat konversi frekuensi daya tinggi. Sumber interferensi ini dapat memengaruhi transmisi sinyal ultrasonik dan akurasi pengukuran. Jarak titik pemasangan di hulu harus lebih dari 30 kali diameter pipa dari sumber interferensi seperti pompa air. Posisi pemasangan sensor: Posisi pemasangan sensor harus dipilih di sisi pipa, hindari pemasangan di bagian bawah atau atas pipa, karena mungkin ada endapan di bagian bawah yang memengaruhi pengukuran, dan mungkin ada gelembung di bagian atas yang memengaruhi hasil pengukuran. Pada saat yang sama, perlu dipastikan bahwa sensor terpasang dengan kuat dan sambungan antar pipa rapat untuk mencegah kelonggaran yang menyebabkan kesalahan pengukuran. Periksa kondisi pipa: periksa kondisi pipa sebelum pemasangan untuk memastikan bahwa dinding bagian dalam pipa halus, tidak berkarat, tidak berkerak, dan sebagainya. Jika ada lapisan karat atau lapisan kotoran pada dinding bagian dalam pipa, hal itu akan memengaruhi kecepatan perambatan gelombang ultrasonik, sehingga memengaruhi akurasi pengukuran. Untuk pipa yang sangat berkarat, penghilangan karat harus dilakukan terlebih dahulu; pipa yang kotor harus dibersihkan. Penggunaan lingkungan: kontrol suhu dan kelembaban: suhu dan kelembaban lingkungan bengkel farmasi mungkin mengalami perubahan yang besar, dan komponen elektronik flowmeter ultrasonik memiliki persyaratan tertentu untuk suhu dan kelembaban. Untuk menghindari paparan suhu atau kelembapan ekstrem yang berkepanjangan, flow meter harus dipasang di area dengan suhu dan kelembapan yang relatif stabil. Jika suhu lingkungan terlalu tinggi atau terlalu rendah, hal itu dapat memengaruhi kinerja dan masa pakai flow meter. Hindari sinar matahari langsung: Casing dan sensor flow meter ultrasonik dapat terpengaruh oleh sinar matahari langsung, usia, atau kerusakan, jadi Anda harus menghindari pemasangan flow meter di bawah sinar matahari langsung. Jika tidak dapat dihindari, tindakan perlindungan dari sinar matahari dapat dilakukan, seperti pemasangan pelindung matahari. Perawatan: Kalibrasi rutin: Untuk memastikan akurasi dan stabilitas pengukuran flow meter ultrasonik, perlu dilakukan kalibrasi secara teratur. Frekuensi kalibrasi harus ditentukan sesuai dengan penggunaan flow meter dan persyaratan akurasi, dan umumnya disarankan untuk melakukan kalibrasi setidaknya sekali setahun. Dalam proses kalibrasi, alat pengukur aliran standar harus digunakan untuk pengujian perbandingan, dan parameter flow meter harus disesuaikan sesuai dengan hasil pengujian. Pembersihan dan pemeriksaan: Bersihkan sensor flow meter secara teratur untuk menghilangkan kotoran dan pengotor pada permukaan guna memastikan transmisi sinyal ultrasonik yang normal. Pada saat yang sama, perlu diperiksa apakah zat penghubung antara sensor dan pipa mencukupi, dan jika kurang, harus ditambahkan tepat waktu. Pemecahan masalah: Dalam proses penggunaan, jika hasil pengukuran flowmeter ditemukan tidak normal, harus segera dilakukan pemecahan masalah. Pertama, periksa apakah posisi pemasangan flowmeter sudah benar, apakah sensor longgar, apakah ada benda asing di dalam pipa, dan kemudian periksa apakah komponen elektronik flowmeter berfungsi normal. Jika Anda tidak dapat menyelesaikan masalah sendiri, hubungi produsen atau personel perawatan profesional tepat waktu untuk perawatan. Manajemen data: Perekaman dan analisis data: rekam dan analisis data yang diukur oleh flowmeter ultrasonik, yang membantu menemukan masalah dan anomali dalam proses produksi tepat waktu. Dimungkinkan untuk membangun sistem pemantauan data, mengumpulkan dan menyimpan data flowmeter secara real-time, dan memproses serta menganalisis data melalui perangkat lunak analisis data untuk lebih memahami perubahan aliran dalam proses produksi. Keamanan data: Keamanan data di industri farmasi sangat penting, oleh karena itu penting untuk memastikan bahwa transmisi dan penyimpanan data flowmeter aman dan andal. Langkah-langkah seperti teknologi enkripsi dan teknologi pencadangan dapat diterapkan untuk mencegah kebocoran dan kehilangan data.
Waktu posting: 03-Nov-2024